Tấm thép không gỉ SS304 cho ngành công nghiệp

Phương pháp hàn nổ lần đầu tiên được đề xuất bởi L. RCa vào năm 1944. Trong một thử nghiệm nổ nổ, Carl phát hiện ra rằng hai tấm đồng thau tròn có đường kính khoảng 1 inch và độ dày 0.035 inch được hàn lại với nhau, được gây ra bởi công việc được thực hiện bởi các sản phẩm nổ. Vì vậy, anh đã đề xuất đề tài nghiên cứu hàn kim loại bằng công nghệ nổ và siêu âm. Hơn một thập kỷ sau, V. Philipchuk của Hoa Kỳ lần đầu tiên giới thiệu công nghệ hàn nổ cho kỹ thuật công nghiệp. Khi Liên Xô cũ, Đức, Anh và các nước khác tiến hành nghiên cứu có hệ thống về lý thuyết hàn nổ và các công nghệ liên quan, lý thuyết và công nghệ hàn nổ ngày càng hoàn thiện hơn. Nghiên cứu về hàn nổ bắt đầu muộn ở Trung Quốc, bắt đầu từ những năm 1960.

Năm 1968, Chen Huojin và những người khác của Nhà máy đóng tàu Đại Liên đã thử nghiệm thành công tấm bọc thuốc nổ đầu tiên ở Trung Quốc. Sau đó, Viện Kim loại màu phía Tây đã tiến hành nghiên cứu và sản xuất quá trình chuẩn bị vật liệu tổng hợp hàn nổ, và Viện Cơ học thuộc Viện Khoa học Trung Quốc thuộc Đại học Công nghệ Đại Liên cũng tiến hành nghiên cứu về cơ học tác động của hàn nổ. vật liệu. Là một công nghệ nghiên cứu khoa học tiên phong, hàn nổ đã trở thành một phương pháp xử lý kim loại rất quan trọng trong ngành công nghiệp ngày nay. Ví dụ, việc xử lý các thiết bị đặc biệt như máy khuấy và tháp phản ứng trong nhà máy hóa chất, thiết bị khử muối nước biển trong nhà máy khử mặn nước biển, siêu hợp kim được sử dụng cho thành trong của ống súng trong ngành công nghiệp quân sự và lớp lót ống áp lực hai lớp bằng nhôm trong ngành công nghiệp quân sự. công nghiệp hạt nhân đòi hỏi công nghệ hàn nổ.

 

Thuốc nổ là một phần không thể thiếu của hàn nổ, cung cấp năng lượng cần thiết. Cách đặt thuốc nổ là một vấn đề rất quan trọng. Cách xếp thuốc nổ truyền thống là xếp thuốc nổ trên tấm ván ghép có độ dày bằng nhau. Về mặt lý thuyết, sau khi kích nổ chất nổ, làn sóng kích nổ sẽ bắt đầu tăng tốc và cuối cùng đạt vận tốc kích nổ ổn định. Sau khi quá trình kích nổ ổn định, tải trọng do lực nổ tác dụng để điều khiển chuyển động của tấm ốp cũng sẽ ổn định và tốc độ va chạm giữa tấm đế và tấm ốp sẽ không thay đổi. Do đó, sau khi sóng kích nổ đã lan truyền trong một khoảng cách nhất định, hình dạng sóng của giao diện liên kết giữa tấm phủ và tấm đế sẽ hiển thị biên độ và bước sóng ổn định. Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp trong thực tế. Trong trường hợp chất nổ có cùng độ dày, ngay cả khi trạng thái kích nổ ổn định, dạng sóng giao diện của tấm thép không gỉ SS304 cho giao diện công nghiệp sẽ không ổn định, và biên độ và bước sóng sẽ chỉ tăng dần dọc theo hướng lan truyền của sóng kích nổ . Đối với hiện tượng này, thông qua phân tích, người ta xem xét rằng nó chủ yếu là kết quả của tác động kết hợp của tải nổ tác dụng lên tấm ốp và rung động mạnh của "tấm được hàn" do va chạm của tấm ốp cơ sở. Nghiên cứu tài liệu cho thấy rằng chất lượng liên kết của các tấm composite thu được bằng quy trình phân bố độ dày không đồng đều tốt hơn so với quy trình phân bố độ dày bằng nhau truyền thống. Khi áp dụng quy trình phân phối chất nổ có độ dày không đồng đều, nó có thể đảm bảo hiệu quả rằng tải trọng do chất nổ tác dụng lên tấm ốp trong quá trình kích nổ vẫn đồng đều và không thay đổi, do đó tốc độ va chạm giữa tấm ốp và chất nền có xu hướng ổn định , có thể ngăn ngừa tốt các khuyết tật như sâu răng tại giao diện hàn do thay đổi lớn về tốc độ va chạm của các tấm và rất hữu ích để cải thiện chất lượng liên kết của tấm ốp và chất nền.

Đối với hàn nổ, vấn đề đầu tiên cần giải quyết là làm thế nào để chọn chính xác các thông số quy trình, bởi vì việc lựa chọn các thông số quy trình hàn nổ là một liên kết rất quan trọng và các thông số khác nhau có tác động rất quan trọng đến đặc tính của vật liệu composite thu được bằng cách hàn nổ, liên quan trực tiếp đến dạng sóng của giao diện liên kết tấm composite và các tính chất cơ học liên quan. Do đó, quá trình lựa chọn các tham số quá trình phải hợp lý và thận trọng. Người ta thường cho rằng hàn nổ chất lượng cao cần đáp ứng các yêu cầu sau.

(1) Phản lực quay trở lại phải được hình thành trong quá trình hàn để làm cho giao diện tự làm sạch và để lộ bề mặt mới.

(2) Hình thành giao diện gợn sóng mịn và đồng nhất.

(3) giao diện liên kết không xuất hiện trên hiện tượng nóng chảy do quá trình hàn nổ phức tạp và nhiều yếu tố ảnh hưởng, nghiên cứu lý thuyết về hàn nổ hiện nay là không hoàn hảo. Không có lý thuyết hoàn chỉnh nào cho các vấn đề quan trọng như quy luật chảy của kim loại dưới nhiệt độ và áp suất cao và độ bền động của vật liệu dưới tác động của tốc độ cao. Do đó, không có phương pháp tính toán chính xác cho một loạt các tham số của hàn nổ và chỉ có thể xác định phạm vi hợp lý thông qua công thức liên quan, đó là "cửa sổ hàn nổ". Mặc dù lấy một giá trị trong cửa sổ có thể đảm bảo thành công của hàn nổ ở một mức độ nhất định, nhưng chất lượng của vật liệu composite rất khác nhau. Do đó, điều rất quan trọng là chọn trong số nhiều thông số có vẻ hợp lý trong cửa sổ hàn nổ. Điều này đòi hỏi chúng ta phải tìm hiểu quy luật biến đổi của chất lượng vật liệu composite với các tham số trong cửa sổ hàn nổ, đây cũng là trọng tâm của bài báo này. Các thông số của cửa sổ hàn nổ bao gồm: tốc độ di chuyển của điểm va chạm Ⅴ ε, vận tốc va chạm của tấm ốp V, và góc va chạm giữa tấm ốp và chất nền . Các thông số quy trình có thể kiểm soát bao gồm loại chất nổ, bản chất của chất nổ (tốc độ nổ Vd, mật độ p), tỷ lệ khối lượng điện tích trên một đơn vị diện tích với trọng lượng của tấm ốp trên một đơn vị diện tích R và khoảng cách lắp đặt giữa các tấm ốp và chất nổ chất nền.