Công ty TNHH Vật liệu kim loại ốp Baoji TaiThành
+86-17729305422
Liên hệ với chúng tôi
    • E-mail:
    • Địa chỉ: Số 8, Đường Thái Thành, Khu phát triển công nghệ cao{1}}, Thành phố Baoji, Tỉnh Thiểm Tây, Trung Quốc

Ưu điểm và nhược điểm của việc sử dụng các quy trình khác nhau để sản xuất tấm ốp đồng nhôm

Apr 01, 2022

Sau nhiều thập kỷ nghiên cứu và thực hành của các học giả, nhiều thành tựu nghiên cứu khoa học đã được thực hiện trong các phương pháp sản xuất củavật liệu composite đồng-nhôm. Mỗi quá trình đều có những ưu điểm và nhược điểm của nó. Những ưu điểm và nhược điểm của tấm composite đồng-nhôm của các quy trình khác nhau được mô tả như sau:


1. Quy trình composite cán nguội (tấm, dải): sử dụng vật liệu polymer (keo) để liên kết hai kim loại với nhau. Ưu điểm của nó là: quy trình đơn giản, sản xuất hàng loạt dễ dàng

Nhược điểm của nó là:

1) Nó không chịu được nhiệt độ cao, và keo phổ quát (nhựa epoxy) giữa các kim loại không thể được làm nóng, và lớp sẽ được mở dưới 230 °.

2) Keo không đồng nhất, và hiện tượng sủi bọt và bong tróc rất dễ xảy ra.

3) Tuổi thọ ngắn, nhựa epoxy là một sản phẩm hóa học, nó sẽ già đi sau một thời gian sử dụng, và nó rất dễ dàng để bong ra và delaminate.

4) Độ bền tổng hợp thấp và sản phẩm không thể được xử lý thêm bằng cách cán, uốn, cắt, dập tiếp theo, v.v.


2. Quá trình composite cán nóng (tấm, dải): Bề mặt của hai vật liệu kim loại được làm nhám, phôi được làm nóng bằng lò cảm ứng trực tuyến, sau đó cuộn và composite bởi một nhà máy cán nhỏ, và chuyển đổi năng lượng được tạo ra bằng cách cán được sử dụng để làm cho hai kim loại composite. cùng.

Nhược điểm của nó:

1) Cường độ liên kết thấp và không thể đáp ứng yêu cầu dẫn điện của nó

2) Không thể gập góc phải


3. Quá trình mạ đồng: Việc xử lý bề mặt mạ đồng được áp dụng cho kim loại thông qua phản ứng hóa học! Quá trình mạ đồng trên các vật liệu khác nhau sẽ khác nhau. Mạ đồng trên các bộ phận sắt phải trải qua quá trình tẩy nhờn hóa học, tẩy nhờn điện phân, mạ trước niken hoặc đồng, làm dày đồng sunfat và xử lý sau. Trong mạ thép không gỉ, độ dày đồng bề mặt thường là 30μm-40μm, không thể được sử dụng trong ngành công nghiệp dẫn điện, dễ bị hư hỏng, không dễ sửa chữa.

copper aluminum clad plate

4. Quá trình tổng hợp chất lỏng rắn (đúc): bơm nước nhôm vào ống đồng và kiểm soát các thông số kỹ thuật của sản phẩm thông qua máy kéo dài.

Lợi thế:

1) Hỗn hợp bao gồm tất cả, ngoại hình đẹp, không rò rỉ nhôm

2) Thời gian sản xuất ngắn, thông số kỹ thuật sản phẩm là duy nhất và một lượng lớn hàng tồn kho có thể được bảo lưu.

Sự bất lợi:

1) Sản phẩm không thể được lấp đầy hoàn toàn khi nó đông cứng và co lại trong khuôn đồng, tạo thành một lớp eutectic dày hơn, và không thể tiếp tục lăn để tạo thành một sản phẩm dải tương đối mỏng.

2) Bị ảnh hưởng bởi lớp eutectic (lớp eutectic là Al2O3 giòn) cường độ liên kết thấp. Do đó, góc uốn gấp hơn 2 lần góc R, quá trình uốn thanh đồng truyền thống không thể được sử dụng và lớp đồng dễ bị gãy.

3) Hàng của quá trình đúc rộng 150mm và dài 6m. Bề mặt của lớp đồng là cấu trúc đúc, và có một số khiếm khuyết cấu trúc vi mô như lỗ chân lông và vùi.


5. Hợp chất nổ, quá trình sản xuất: nó sử dụng chất nổ làm năng lượng. Sau khi chất nổ giữa tấm đồng và tấm nhôm được kích nổ, chúng biến thành vụ nổ ổn định thông qua việc tự tăng tốc và di chuyển về phía trước ở một tốc độ nhất định. Sản phẩm kích nổ va chạm với tấm nhôm ở một góc dưới tác động của áp suất, do đó đạt được một liên kết luyện kim giữa chất nền và hỗn hợp. Tái tổ hợp thuốc nổ có thể đạt được ở trạng thái kỵ khí. Không thể làm đĩa mỏng.

Lợi thế:

Phương pháp tổng hợp này có cường độ liên kết cao, không giới hạn ở hỗn hợp giữa đồng và nhôm, và có thể được kết hợp tùy ý giữa hai hoặc nhiều kim loại.

2) Chiều rộng có thể không giới hạn, và tỷ lệ đồng và nhôm có thể được điều chỉnh trong một phạm vi lớn.

Sự bất lợi:

1) Do sự khác biệt về vị trí nổ, khoảng cách, hình thức sạc và chế độ lan truyền của sóng nổ, rất dễ dàng để giảm tốc độ tái tổ hợp, dễ dàng tạo ra sự tan chảy quá mức tại giao diện và rất khó để đạt được tốc độ tái tổ hợp và không đồng đều theo yêu cầu kỹ thuật. Sản xuất chất lượng hàn cao hơn.

2) Phát hiện lỗ hổng, hàn sửa chữa theo dõi, và phay và đục lỗ trên máy phay được yêu cầu giữa các tấm composite. Quá trình này rất phức tạp và chi phí cao, và các tấm hoặc dải mỏng không thể được sản xuất.


Baoji Taicheng Metal Co., Ltd là một chuyên giaốp đồng nhômđĩaNhà sản xuất. Từ phần giới thiệu trên, bạn có thể biết rằng có rất nhiều phương pháp để sản xuất tấm composite. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, đòi hỏi chúng ta phải lựa chọn phương pháp sản xuất phù hợp theo đặc điểm sản phẩm, đặc điểm cấu trúc và yêu cầu hiệu suất.