thép titan cthanh niênđĩa ănvật liệu được sử dụng rộng rãi trong các bình chịu áp lực trong ngành hóa chất, có khả năng chống ăn mòn, độ cứng và tính kinh tế tốt. Một số công trình trọng điểm, cốt lõi, công trình cao áp trong ngành hóa chất cũng sử dụng vật liệu tấm composite thép titan. Ống kết nối của thân thùng chứa sử dụng cấu trúc của ống rèn, mặt bích lót và vòng hàn composite, không chỉ cải thiện thiết kế và sản xuất thùng chứa. Yêu cầu, mà còn cải thiện các yêu cầu kiểm tra container. Do đường kính lớn của một số thiết bị thùng chứa, áp suất của thử nghiệm kín khí và kiểm tra rò rỉ heli thấp, dẫn đến một số khuyết tật nhỏ trên các mối hàn phi lê phủ titan hoặc những mối nguy hiểm tiềm ẩn về chất lượng của các mối hàn phi lê phủ titan. Không thể tìm thấy, sau khi thử nghiệm thủy tĩnh áp suất tương đối cao, có thể phát hiện ra rằng có sự rò rỉ trong mối hàn phi lê phủ titan. Sau đây là một số phương pháp để tìm các khuyết tật rò rỉ trong các mối hàn góc phủ titan.
1. Kiểm tra độ kín khí
Trong trường hợp phương pháp thâm nhập chất lỏng không thể phát hiện điểm rò rỉ của lớp lót titan của vòi, cần đảm bảo rằng bề mặt bên trong của lớp lót titan, tất cả các mối hàn titan và vật liệu nền lớp phủ nằm trong 1{{1 liền kề }}Phạm vi 0mm và không gian hẹp giữa vòi và lớp lót titan phải được làm khô Giữ sạch sẽ. Đổ đầy khí nitơ 0,3MPa từ vòi phát hiện rò rỉ của đường ống được kết nối và sau khi duy trì áp suất trong 30 phút, chải bề mặt bên trong của lớp lót titan, mối hàn titan và vật liệu nền nhiều lớp trong phạm vi 100 mm liền kề bằng nước xà phòng , và quan sát xem có bọt xà phòng hay không. Không có bọt xà phòng có nghĩa là không tìm thấy điểm rò rỉ nào, nghĩa là phương pháp phát hiện này không thể phát hiện các khuyết tật rò rỉ vi mô trong đường hàn của lớp lót titan tiếp nhận ở trạng thái này.
2. Kiểm tra rò rỉ amoniac
Trong trường hợp kiểm tra độ kín khí ngược không thể phát hiện điểm rò rỉ của lớp lót titan của ống nối, thì thử nghiệm rò rỉ amoniac được thực hiện trên khoang hẹp của ống nối và lớp lót titan. Hút chân không khoang hẹp giữa ống nối và lớp lót titan thông qua vòi phát hiện rò rỉ (độ chân không đến 93,7kPa), đổ đầy khí amoniac để kiểm tra và tăng áp suất lên 0.3MPa, làm ướt giấy kiểm tra rò rỉ amoniac với dung dịch phenolphtalein trên lớp lót titan Trên bề mặt bên trong của xi lanh, tất cả các mối hàn titan và kim loại cơ bản nhiều lớp trong phạm vi 100mm liền kề, giữ áp suất trong 3 ~ 4 giờ ở trạng thái ướt và quan sát xem có sự đổi màu không tờ giấy kiểm tra. Không có sự đổi màu trên giấy thử, cho thấy thử nghiệm rò rỉ amoniac ngược không thể phát hiện khuyết tật rò rỉ vi mô của đường hàn của ống lót titan ở trạng thái này.
3. Kiểm tra rò rỉ heli
Trong trường hợp thử nghiệm rò rỉ amoniac không thể phát hiện điểm rò rỉ của lớp lót titan của ống nối, thử nghiệm phát hiện rò rỉ khí heli được thực hiện trên khoang hẹp của ống nối và lớp lót titan. Bịt kín bề mặt bên trong của lớp lót titan, các mối hàn titan ở các khu vực khác nhau và kim loại cơ bản nhiều lớp trong phạm vi 100mm liền kề vào một số không gian nhỏ kín khí bằng băng dính, đổ đầy khí heli nguyên chất 100 phần trăm từ vòi phát hiện rò rỉ và áp suất tăng lên 0,3MPa, Giữ áp suất trong 2 giờ và sử dụng phương pháp phát hiện rò rỉ tích lũy của súng đánh hơi khối phổ heli để phát hiện một số khoảng trống hạn chế của lớp lót titan và vật liệu nền phủ. Sau khi đánh hơi, người ta phát hiện ra rằng có tốc độ rò rỉ khí heli là 3,1×10-7 Pa m3/s ở khu vực giữa mặt bích của lớp lót titan và mối hàn góc nhiều lớp của thùng chứa. Máy phát hiện rò rỉ khí heli đã báo động, nhưng không thể xác định được vị trí cụ thể của điểm rò rỉ vi mô. .
4. Thử nghiệm thâm nhập
Nên sử dụng phương pháp thâm nhập huỳnh quang để tìm các khuyết tật rò rỉ vi mô và nên sử dụng phương pháp thâm nhập huỳnh quang cho khu vực báo động của thiết bị phát hiện rò rỉ heli, đồng thời việc phát hiện và đánh giá phải được thực hiện theo các yêu cầu của NB/T47013 .5-2015 cấp I, để tìm ra các khuyết tật rò rỉ vi mô; Phương pháp thâm nhập huỳnh quang cũng được sử dụng cho các mối hàn góc khác, và việc kiểm tra và đánh giá được thực hiện theo các yêu cầu của Loại I. Sau khi phát hiện ra các điểm nghi ngờ, chúng được xử lý cùng nhau theo kế hoạch sửa chữa.
5. Hàn lại
Khi kiểm tra rò rỉ chất lỏng, kiểm tra độ kín khí, kiểm tra rò rỉ amoniac, kiểm tra rò rỉ heli và kiểm tra độ thẩm thấu không thể tìm ra vị trí của các khuyết tật rò rỉ vi mô, tất cả các mối hàn góc nhiều lớp trong khu vực được kiểm tra chỉ có thể được loại bỏ và kiểm tra lại mối hàn.
Sau khi vận hành năm phương pháp phát hiện trên, có thể biết rằng các phương pháp phát hiện trên có thể được sử dụng liên tiếp theo các tình huống rò rỉ khác nhau hoặc có thể sử dụng một số phương pháp cùng một lúc.
Phương pháp thấm chất lỏng thường được sử dụng cho trường hợp có nước trong không gian hẹp phía sau nắp dải hoặc mặt sau của lớp lót ống sau áp lực nước và không thể loại bỏ hoàn toàn. Vì khu vực được kiểm tra nằm ở điểm thấp nhất của thiết bị, mặt sau của chỗ rò rỉ có thể chứa đầy nước, dẫn đến các khuyết tật rò rỉ không thể phát hiện được bằng độ kín khí, kiểm tra amoniac, kiểm tra helium và kiểm tra độ thâm nhập. Tuy nhiên, độ nhạy của phương pháp này tương đối thấp và kết quả phát hiện bị ảnh hưởng rất nhiều bởi người vận hành.
Trước khi kiểm tra độ kín và kiểm tra rò rỉ amoniac, nước còn sót lại trong khoảng hẹp ở mặt sau của nắp dải hoặc lớp lót kết nối phải được làm sạch, nếu không, độ nhạy của kiểm tra độ kín và rò rỉ amoniac sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Do độ nhạy, một số rò rỉ nhỏ không thể tìm thấy thông qua kiểm tra độ kín khí; do áp suất thử thấp, phép thử rò rỉ amoniac giữ áp suất và quan sát trong thời gian dài, cũng do độ nhạy của nó nên không thể phát hiện ra một số khuyết tật rò rỉ vi mô.
Thử nghiệm phát hiện rò rỉ helium áp dụng chế độ phương pháp phát hiện rò rỉ trình thám thính tích lũy, nhưng nó chỉ có thể xác định khu vực rò rỉ chứ không phải điểm rò rỉ và nó cần được kết hợp với thử nghiệm thâm nhập để tìm ra vị trí của lỗi rò rỉ vi mô. Phương pháp phát hiện này vận hành cồng kềnh và khó loại bỏ heli dư trong không gian hẹp ở mặt sau của tấm che hoặc lớp lót kết nối sau khi sửa chữa lỗi rò rỉ, điều này ảnh hưởng đến việc phát hiện kiểm tra phát hiện rò rỉ heli tổng thể của thiết bị container trong giai đoạn sau.
Phương pháp loại bỏ mối hàn và hàn lại thường không được khuyến nghị và phương pháp này thường chỉ áp dụng cho các mối hàn trong một phạm vi nhỏ có thể xảy ra rò rỉ.
Sau khi vận hành năm phương pháp kiểm tra trên và so sánh ưu điểm và nhược điểm của chúng, có thể biết rằng các phương pháp phát hiện trên có thể được sử dụng liên tiếp hoặc đồng thời tùy theo các tình huống rò rỉ khác nhau. Nhiều năm thực hành kiểm tra đã chứng minh rằng khi có các mức độ rò rỉ khác nhau trong các mối hàn góc của tấm phủ bị tước của thùng chứa tấm composite thép titan hoặc lớp lót của vòi, có thể phát hiện ra các khuyết tật rò rỉ ở các mức độ khác nhau thông qua việc phát hiện. của sáu phương pháp kiểm tra trên.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd là mộttitan sản xuất thép tấm compositer nằm ở Thung lũng Titan của Trung Quốc. Nhà máy của chúng tôi đã chứng minh sức mạnh. Cho dù đó là chất lượng sản phẩm hay dịch vụ, đó là điều kiện chính cho sự phát triển và tiến bộ không ngừng của chúng tôi. Do đó, chúng tôi cung cấp cho bạn các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao là điều chúng tôi phải làm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào liên quan đến sản phẩm, vui lòng tham khảo ý kiến và hợp tác!
