Là thành phần chính của cực dương kim loại,thanh composite titan-đồng kết hợp tính dẫn điện tốt của đồng và khả năng chống ăn mòn mạnh của titan, thay thế thành công điện cực graphit và sau đó đưa vào sản xuất công nghiệp. Đặc biệt trong những năm gần đây nó được sử dụng trong công nghiệp điện phân đồng. Không khó để nhận thấy rằng việc tối ưu hóa công nghệ gia công thanh composite titan-đồng và nghiên cứu phát triển sản phẩm mới là hướng đi hàng đầu để công ty chúng tôi phát triển kịp thời, thích ứng với nền kinh tế thị trường. Sau đây chủ yếu chia sẻ các biện pháp cải tiến công nghệ chế biến đồng phủ titan:
1. Phôi chuẩn bị
Đầu tiên, bề mặt bên trong của ống titan và bề mặt bên ngoài của thanh đồng được xử lý. Sau khi làm khô, titan-đồng được lắp ráp thành một mẫu trống ở trạng thái kéo nguội. Khi một đầu của cụm titan-đồng có thể dễ dàng cắn vào khuôn, thì carbon sẽ được lắp vào. Nướng trong lò để sự kết hợp giữa ống titan và thanh đồng không bị lỏng, sau đó thực hiện thao tác kéo nguội.
2. Thao tác vẽ nguội
Chất bôi trơn được bôi lên bề mặt bên ngoài của lớp titan đã qua xử lý trước khi kéo nguội. Do chất bôi trơn' có đặc tính bám dính, chịu nén và chống ma sát tốt, nó có thể đóng vai trò bôi trơn và bảo vệ lớp titan để đảm bảo tính đồng nhất của lớp titan trong quá trình kéo nguội và ngăn chặn lớp titan khỏi trầy xước và nứt.
3. Lò sưởi điện trở kiểu hộp và giữ nhiệt
Đặt cụm đồng titan-trống vào lò nung điện trở kiểu hộp để làm nóng và giữ nó trong ít nhất 10 phút sau khi đạt đến nhiệt độ cài đặt.
4. Quy trình cán
Việc sản xuất phôi thành que composite titan-đồng phải tuân theo: tận dụng hết tính dẻo của titan, hạn chế tối đa quá trình ủ trung gian và giảm số lần cán. Vì cán nóng là quá trình cán cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại, kim loại có độ dẻo cao hơn và khả năng chống biến dạng thấp hơn, do đó có thể thu được biến dạng dẻo lớn hơn với ít năng lượng hơn.
5. Làm thẳng nhiệt
Đưa bán thành phẩm thanh composite-titan-đồng vào máy nắn để nắn nóng. Do cơ trưởng nắn không có tác dụng nắn thẳng tốt cho các thanh có kích thước dài, chủ yếu nằm trong khu vực cán của phân xưởng vật liệu composite: nhịp sản xuất nhanh hơn; công suất thiết bị nắn nóng Không hiệu quả; hạn chế về điều kiện hoàn thiện vật liệu phẳng; xử lý nhiệt vật liệu phẳng.
6. Duỗi thẳng nguội
Đối với những vật liệu phẳng có độ dày duỗi thẳng nhỏ, bạn có thể chọn máy duỗi thẳng, máy có thể nắn phẳng những vật liệu có độ dày nhỏ. Trong quá trình nắn thẳng, các vật liệu phẳng bị bẻ cong dữ dội bởi nhóm con lăn uốn dưới tác dụng của ứng suất kéo nhỏ hơn cường độ chảy. Sau khi loại bỏ các khuyết tật như võng ở giữa sóng mép vật liệu phẳng, phần võng còn lại được san bằng con lăn san. Nhược điểm của phương pháp này là hao hụt nguyên liệu lớn và dễ xảy ra các khuyết tật như sai lệch.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd theo xu hướng phát triển của nền kinh tế thị trường. Đội ngũ kỹ thuật xuất sắc là động lực của chúng tôi. Chất lượng của thanh composite titan-đồng của chúng tôi là chất lượng hàng đầu. Là một nhà sản xuất vật liệu composite chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn mộtốp titan tùy chỉnh cthanh opper, đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp mong được giải đáp thắc mắc của bạn. Để biết thông tin chi tiết, vui lòng liên hệyangchen@bjtcjs.com.
