1. Phương pháp kéo giãn
Phương pháp kéo căng là một trong những phương pháp sản xuất củathanh composite titan-đồngđược nuôi ở đất nước tôi trong những ngày đầu. Nguyên lý của phương pháp này là tạo ra sự liên kết giữa lớp titan bên ngoài và thanh đồng bên trong thông qua một lượng biến dạng kéo nhất định. Đặc điểm của phương pháp này là quy trình đơn giản, đầu tư thiết bị nhỏ và chi phí sản xuất thấp.
Tuy nhiên, nhược điểm là biến dạng kéo chung không lớn, độ chặt của liên kết titan - đồng kém, độ bền tổ hợp thấp; Khi biến dạng quá lớn, do ảnh hưởng của quá trình gia công nguội cứng và biến dạng không đồng đều, titan-đồng không dễ kết dính hoặc thậm chí không kết dính. Hiện tượng, khi thanh composite được sử dụng, nó có tác động đến tính dẫn điện.
2. Đùn hoặc đùn cộng với phương pháp kéo dài
Sản xuất thanh composite titan-đồng bằng phương pháp đùn là một công nghệ sản xuất được phát triển vào đầu những năm 1980. Phương pháp chuẩn bị của thỏi đùn được chia thành hai loại: phôi hàn ống titan bọc que đồng và phôi đúc chân không. Thanh composite được sản xuất bằng phương pháp ép đùn có độ biến dạng lớn và kim loại ở trạng thái ứng suất nén ba chiều trong quá trình ép đùn. Với sự biến dạng lớn dưới áp suất cao, liên kết luyện kim sâu xảy ra ở bề mặt phân cách của titan và đồng, thường tạo thành sóng composite và thanh composite rộng hơn. Đai, cường độ composite cao. Đặc biệt đối với phôi đúc chân không, trong quá trình sản xuất phôi composite, titan và đồng đã hình thành liên kết luyện kim, điều này tạo điều kiện cơ bản rất tốt để chế tạo thanh composite có tính chất composite tốt. Ưu điểm của việc sản xuất thanh composite titan-đồng bằng phương pháp đùn là các thanh composite có độ bền composite cao và độ bền composite tốt. Khi tiện ren trong gia công điện cực, tốc độ tiện nhanh, lượng ăn vào lớn, không có hiện tượng tách titan và đồng; hiệu quả sản xuất cao thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm là độ nhám bề mặt của thanh đùn kém hơn một chút và khả năng chịu uốn thấp.
3. Phương pháp thổi hoặc nổ cộng với cán
Phương pháp nổ trước tiên là cho thanh đồng vào trong ống titan, phân bố thuốc nổ đều bên ngoài ống titan rồi dùng kíp để kích nổ để thanh đồng và ống titan tạo thành hợp chất dưới tác dụng của thuốc nổ. lực lượng. Vì kích thước phần củabọc titanthanh đồngnhìn chung là nhỏ, hiệu quả sản xuất của phương pháp nổ thấp nên giá thành cao. Hiện nay hầu như không có ai áp dụng phương pháp này trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp cán nổ là sử dụng một ống titan và thanh đồng có kích thước lớn hơn, tạo phôi bằng phương pháp nổ và sau đó sử dụng phương pháp cán chuyền để sản xuất thanh composite thành phẩm.
So với phương pháp nổ trực tiếp, phương pháp này có ưu điểm là nâng cao hiệu quả, giảm giá thành. Các thanh composite được sản xuất có độ bền composite tốt và các chỉ số khác. Tuy nhiên, do lượng gia công cán không được quá lớn, tức là hệ số giãn dài không lớn, không thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Đồng thời, thanh composite hình chữ nhật, các góc của nó không dễ dàng lấp đầy. Nếu lượng biến dạng của đường chuyền không được kiểm soát tốt, các nếp gấp hoặc tai có thể xuất hiện. Do phương pháp cán nóng thành phẩm nên khả năng chịu uốn của thanh composite kém hơn, ảnh hưởng đến việc sử dụng. Hiện tại, chỉ có các thanh hình chữ nhật và thanh phẳng được sản xuất theo phương pháp này, và cần phải có các thử nghiệm thêm về tính phù hợp của việc sản xuất các hình dạng khác của thanh composite bằng cách cán. Đồng thời, việc sản xuất công nghiệp theo phương pháp nổ cộng với cán cần được tiếp tục khám phá.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd là mộtbọc titan đồngquán banhà chế tạocó thể cung cấp cho bạn những sản phẩm chất lượng cao nhất. Nếu bạn cần các sản phẩm composite kim loại liên quan, chào mừng bạn đến tham khảo!
