Vìtấm phủ thép không gỉhàn, lớp cơ sở và lớp phủ phải được hàn riêng biệt, và lớp chuyển tiếp phải được hàn tại điểm nối của lớp cơ sở và lớp phủ. Hàn cơ bản và hàn nhiều lớp thuộc cùng một loại hàn, và quá trình này tương đối trưởng thành. Việc hàn lớp chuyển tiếp thuộc về hàn các loại thép khác nhau, và nó cũng là chìa khóa để hàn các tấm thép không gỉ. Thành phần và hiệu suất của lớp nền và lớp phủ khá khác nhau, vì vậy việc kiểm soát quá trình hàn của lớp chuyển tiếp là chìa khóa để có được các mối nối chất lượng cao.
Các vấn đề và giải pháp chính khi hàn lớp chuyển tiếp của tấm phủ thép không gỉ:
(1) Pha loãng kim loại mối hàn Vì thép cacbon cơ bản không chứa các nguyên tố hợp kim Cr và Ni, nên nó có tác dụng pha loãng các nguyên tố hợp kim Cr và Ni trong kim loại mối hàn khi nấu chảy, do đó hàm lượng các nguyên tố tạo thành austenit Cr và Ni trong mối hàn Nếu nó bị giảm, cấu trúc cứng martensitic sẽ được hình thành trong kim loại mối hàn và các vết nứt sẽ dễ dàng xảy ra, do đó làm giảm chất lượng của mối nối.
Dung dịch:
Khi hàn lớp chuyển tiếp, nên sử dụng vật liệu hàn có chứa nhiều crôm và niken hơn, để ngay cả khi nó được pha loãng bởi lớp cơ sở, chúng sẽ không tạo ra cấu trúc cứng martensitic. Đồng thời, phương pháp hàn và quy trình hàn thích hợp được áp dụng để giảm độ sâu ngấu và độ loãng mối hàn ở mặt đế.
(2) Khi thép không gỉ được sử dụng làm kim loại phụ trong lớp chuyển tiếp, các thành phần của vật liệu cơ bản thép cacbon và vật liệu phụ rất khác nhau. Do kim loại lỏng ở phía thép carbon có nhiệt độ thấp hơn và tính lưu động kém, không thể trộn lẫn hoàn toàn với nhau, do đó, tỷ lệ thành phần thép carbon gần đường nung chảy càng lớn thì sẽ càng bị pha loãng nghiêm trọng. Phần kim loại mối hàn loãng này được gọi Là lớp chuyển tiếp, nó tạo thành mactenxit giữa các mối hàn thép carbon và thép không gỉ. Khi vùng mactenxit rộng, độ dẻo dai của mối nối sẽ giảm đi đáng kể, dễ xảy ra hiện tượng giòn gãy trong quá trình sử dụng.
Dung dịch:
Khi cần độ bền va đập cao, nên sử dụng kim loại độn có hàm lượng niken cao.
(3) Thép carbon ở đáy của lớp khuếch tán có hàm lượng carbon cao và hàm lượng các nguyên tố hợp kim thấp, trong khi thép không gỉ thì ngược lại, tạo thành sự chênh lệch nồng độ ở cả hai phía của đường nung chảy. Khi hàn các tấm thép mạ, carbon khuếch tán từ thép carbon sang các mối hàn thép không gỉ. Kết quả là, một lớp khử cacbon được hình thành trên mặt thép carbon của đường nung chảy để làm mềm, và một lớp cacbon hóa được hình thành trên lớp hàn thép không gỉ để làm cứng. Lớp khuếch tán tăng lên cùng với sự gia tăng nhiệt độ và thời gian lưu trú ở nhiệt độ cao.
Dung dịch:
Do sự khác biệt lớn về tính chất kim loại ở cả hai phía của đường nung chảy, ứng suất tác động lên khớp có thể gây ra sự tập trung ứng suất và làm giảm độ bền và độ dẻo của khớp ở nhiệt độ cao. Do đó, lớp khuếch tán là liên kết yếu trong quá trình hàn các tấm thép không gỉ, vì vậy cần chú ý đến quá trình hàn của lớp khuếch tán.
(4) Trạng thái ứng suất cao của mối hàn Do sự khác biệt về hệ số giãn nở tuyến tính và hệ số dẫn nhiệt giữa thép cacbon và thép không gỉ, ứng suất nhiệt sẽ xuất hiện ở nhiệt độ hàn cao. Đồng thời, khi mối hàn làm việc trong điều kiện nhiệt độ xen kẽ, rất dễ hình thành các vết nứt do mỏi nhiệt.
Dung dịch:
Do đó, không thể loại bỏ ứng suất hàn bằng xử lý nhiệt sau hàn. Có thể chọn điện cực dựa trên niken cao có hệ số giãn nở tuyến tính gần bằng thép carbon và độ dẻo tốt để hàn sao cho ứng suất nhiệt tập trung ở đường nung chảy ở phía thép không gỉ. Thông qua biến dạng dẻo của thép không gỉ, giảm tác dụng phụ của ứng suất nhiệt nhỏ và ứng suất mỏi nhiệt.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, với tư cách là mộtkim loại tổng hợpđĩaxưởng sản xuất, có nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và bán hàng trong ngành, phục vụ khách hàng trên toàn thế giới, các loạithép không gỉ tùy chỉnh cthanh niên đĩas, chào mừng mua hàng của bạn!
