Tấm thép không gỉ SS316L

Rãnh hàn của tấm ốp có thể được gia công bằng máy cắt cơ khí. Có ba phương pháp cụ thể: cắt plasma, cắt khí và cắt thông lượng oxy. Rỉ sét phải được loại bỏ trước khi cắt. Thiết bị cắt phải được lựa chọn theo công suất. Tấm thép mạ thép không gỉ SS316L phải được cắt bằng máy và phải thực hiện các biện pháp để ngăn ngừa hư hỏng và tách lớp bề mặt. Quá trình xử lý rãnh phải được thực hiện trên máy bào cạnh hoặc các máy công cụ khác càng nhiều càng tốt. Khi đục lỗ, nhiều lớp phải hướng lên trên để tránh phân lớp hoặc trầy xước. Rãnh của phần tử hàn phải được kiểm tra và không được có vết nứt hoặc phân lớp, nếu không phải tiến hành sửa chữa. Trước khi hàn phải kiểm tra kích thước mép hàn. Khoảng cách giữa các cạnh phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ và các tiêu chuẩn có liên quan. Loại rãnh của mối hàn được thể hiện trong Hình 1.

Hình 1 Loại mối hàn có rãnh

 

Tham khảo Bảng 1 để lựa chọn vật liệu hàn theo các vật liệu thép không gỉ khác nhau.

Dòng điện của hàn hồ quang argon thường là 130~160 A. Hàn nhanh hồ quang ngắn ngược chiều DC (chiều dài hồ quang là 2. Dòng điện thường thấp hơn 20 phần trăm so với hàn thép cacbon (dưới 5 mm). Tôi hàn{{5} }(25-35) d, và không được phép xoay ngang trong khi hàn. Các phương pháp và thông số kỹ thuật hàn đã chọn được trình bày trong Bảng 2.

Bảng 1 Lựa chọn vật liệu hàn phổ biến

Bảng 2 Các phương pháp và thông số kỹ thuật hàn được đề xuất

Do hệ số giãn nở tuyến tính lớn của thép không gỉ, nhiệt độ giữa các lớp (dưới 150 độ) phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình hàn nhiều lớp để tránh biến dạng nghiêm trọng và giảm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt do mối hàn quá nóng. Nếu cần thiết, nước lạnh có thể được áp dụng ở phía sau. Hàn hồ quang argon và hàn hồ quang que hàn phải được tiến hành trong rãnh. Bộ phận dập hồ quang phải được nung chảy lại một lần trong quá trình hàn và miệng hố hồ quang phải được lấp đầy trong quá trình dập tắt hồ quang. Việc đánh hồ quang và dập hồ quang của hàn hồ quang chìm tự động được thực hiện trên tấm chạy và tấm dập hồ quang. Trong quá trình hàn nhiều lớp chú ý đến việc làm sạch thuốc trợ dung cho que hàn tạo hồ quang hàn.

Và các mối nối que hàn của hai lớp liền kề phải được so le, và mối hàn tiếp xúc với môi trường phải được hàn cuối cùng. Tất cả các mối hàn yêu cầu kiểm tra không phá hủy phải được hàn ngược hoặc hàn hồ quang argon. Để đảm bảo rằng tấm composite sẽ không bị mất hiệu suất toàn diện ban đầu, khi tấm composite được nối đối đầu, lớp cơ sở phải được hàn trước và vật liệu hàn tương ứng với lớp cơ sở phải được chọn; Sau đó, hàn lớp chuyển tiếp và chọn vật liệu hàn có hàm lượng crôm và niken cao; Cuối cùng, vật liệu hàn tương ứng với lớp phủ phải được chọn để hàn lớp bề mặt. Sau khi mỗi mối hàn được hàn, xỉ và mảnh vụn phải được làm sạch và tiến hành kiểm tra ngoại hình. Bề mặt mối hàn không được có vết cắt xén và thử nghiệm không phá hủy chỉ có thể được thực hiện sau khi đã đủ tiêu chuẩn. Để bảo trì thiết bị hàn và quy trình công nghệ hàn, hãy tham khảo quy trình kỹ thuật quy trình hàn hồ quang điện bằng que hàn có liên quan. Thợ hàn tham gia hàn đính phải là thợ hàn có trình độ. Vật liệu hàn được sử dụng cho hàn đính cũng giống như vật liệu được sử dụng cho quy trình hàn chính thức. Khoảng cách giữa các điểm hàn nhỏ hơn so với thép carbon. Chiều dài của hàn điểm thường là 20 ~ 25 mm. Chiều cao điểm hàn không được vượt quá 2/3 chiều sâu rãnh. Không được phép có vết nứt trên bề mặt mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt. Các đường hàn của các mối hàn được thể hiện trong Hình 2. không được cắt xén, cháy quá mức và lỗ khí trên bề mặt đường hàn của lớp phủ và độ sâu đường hàn của đường hàn của lớp cơ sở phải nhỏ hơn hoặc bằng 0 5 mm, chiều dài liên tục Nhỏ hơn hoặc bằng 100 mm, tổng chiều dài của mỗi đường cắt dưới mối hàn (tức là tổng của cả hai mặt của mối hàn) phải lớn hơn 10 phần trăm chiều dài mối hàn. Mối hàn được phủ phải được kiểm tra độ thẩm thấu theo JB/T4730-2005 Kiểm tra không phá hủy thiết bị áp lực và nó đủ tiêu chuẩn nếu kết quả kiểm tra đạt Cấp I.