1 Mô tả sản phẩm
Tấm thép không gỉ SS316là một phần quan trọng của lĩnh vực vật liệu mới, với khả năng thiết kế mạnh mẽ, cường độ và mô đun riêng cao.
Một loạt các đặc tính ưu việt, chẳng hạn như khả năng chống gãy mỏi tốt, chống ăn mòn mạnh, tích hợp cấu trúc và chức năng khó thay thế bằng các vật liệu khác với tư cách là vật liệu chức năng và kết cấu, vật liệu cơ bản không thể thiếu cho sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, quốc phòng, khoa học và công nghệ, cơ sở vật chất quan trọng cho sự phát triển của cuộc cách mạng công nghệ mới. Vật liệu tổng hợp kim loại đã trở thành một trong những điểm nóng nghiên cứu trong khoa học vật liệu.
2 phương pháp tái hợp nổ là gì
Sơ đồ tái hợp nổ được thể hiện trong Hình 1-2. Với sự trợ giúp của vụ nổ tốc độ cao và tác động của chất nổ, phương pháp này có thể tạo ra áp suất cao tức thời và tốc độ biến dạng cao gần điểm va chạm giữa tấm phủ và chất nền trong vài giây, do đó màng oxit ở giao diện hỗn hợp bị hỏng và tiếp xúc với bề mặt kim loại mới. Ngoài ra, một vùng chuyển tiếp mỏng được hình thành trên bề mặt kim loại tươi tiếp xúc và có biến dạng dẻo, Khuếch tán nóng chảy và các đặc tính dạng sóng, để nhận ra mối liên hệ chắc chắn và bền vững giữa tấm phủ và chất nền. Bằng cách chuyển đổi năng lượng hóa học của thuốc nổ thành năng lượng cơ học, phương pháp tái hợp thuốc nổ thực hiện hàn vật liệu kim loại tích hợp hàn áp lực, hàn nhiệt hạch và hàn khuếch tán.
Phương pháp hỗn hợp nổ là một công nghệ sản xuất tương đối trưởng thành, quy trình và thiết bị đơn giản, chi phí thấp và giàu năng lượng; Nó có nhiều ứng dụng và có thể nhận ra sự kết hợp luyện kim của hợp kim và kim loại có tính chất vật lý tuyệt vời; Nó linh hoạt và có thể nhận ra sự kết hợp của các bộ phận có hình dạng đặc biệt; Độ bền liên kết cao, tỷ lệ thành phần và độ dày của vật liệu thành phần sẽ không thay đổi. Tái tổ hợp nổ cũng có nhược điểm: tiếng ồn và ô nhiễm môi trường do quá trình sản xuất; Nó nguy hiểm; Tỷ lệ tổng hợp thấp và chất lượng giao diện tổng hợp kém; Độ dày hạn chế nên không thích hợp sản xuất tấm dày và tấm mỏng, hiệu quả sản xuất thấp. Theo quy hoạch chiến lược hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, phương pháp hợp chất nổ chắc chắn không phải là công nghệ sản xuất chủ đạo.
3Lựa chọn vật liệu và phương pháp hàn
Thông số vật liệu cơ bản của Tấm thép không gỉ SS316 dày 55mm, vật liệu là Q235B, lớp composite dày 5 mm và vật liệu là tấm thép không gỉ austenit TP316L. Xem Bảng 1 để biết thành phần hóa học của nó. Cấu trúc vi mô của vật liệu cơ bản Q235B là ferit và ngọc trai, và cấu trúc kim loại của nó được thể hiện trong Hình 1a; Cấu trúc vi mô của lớp composite TP316L là austenite điển hình và cấu trúc kim loại của nó được thể hiện trong Hình 1b.
Do độ dày của tấm composite thép không gỉ trong dự án này và khối lượng công việc hàn tương đối lớn, hàn được bảo vệ bằng khí CO2 được sử dụng ở phía lớp cơ sở cách mặt thép không gỉ 2 ~ 3cm, sau đó hàn hồ quang dây lõi. hàn được sử dụng. Ưu điểm của hàn được bảo vệ bằng khí CO2 cho quá trình cơ bản là rất đa dạng, chủ yếu bao gồm hiệu quả sản xuất cao, chất lượng mối hàn tuyệt vời, hình thành bề mặt đẹp, điều kiện làm việc tốt, tiết kiệm vật liệu hàn và kiểm soát biến dạng hàn tốt hơn. Lớp chuyển tiếp và lớp composite được hàn bằng hàn hồ quang dây có lõi thuốc bằng thép không gỉ để đảm bảo sự chuyển tiếp suôn sẻ của thành phần hợp kim và tránh sự phân tách thành phần.
Thành phần hóa học của tấm (phần khối lượng)phần trăm
a) Vi cấu trúc Q235B
b) Vi cấu trúc TP316L
4 dạng rãnh
Độ dày của tấm composite inox sử dụng trong công trình là 55mm. Để ngăn ngừa các khuyết tật như vết nứt và lỗ khí do hàn kém và ứng suất hàn tăng lên, rãnh hình chữ U kép (xem Hình 2) được sử dụng. Dạng rãnh có thể đảm bảo chất lượng hàn, ít kim loại phụ hơn và tỷ lệ nóng chảy nhỏ, thuận tiện cho hoạt động. Rãnh của tấm composite thép không gỉ thường được chế tạo bằng phương tiện cơ học. Nếu rãnh được xử lý bằng cách cắt plasma, cắt khí và các phương pháp khác, lớp oxit trên bề mặt bên thép không gỉ phải được loại bỏ. Sau khi xử lý, rãnh phải được kiểm tra bằng mắt thường và không có vết nứt và tách lớp.
Hình 2 Dạng rãnh
5 thực hiện hàn
3.1 Vệ sinh trước khi hàn
Làm sạch vết dầu, rỉ sét, vụn kim loại, màng oxit và các chất bẩn khác trong phạm vi 50 mm tính từ rãnh và hai mặt của rãnh, đồng thời sử dụng vật liệu chống văng trong phạm vi 100 mm tính từ lớp composite tính từ rãnh.
3.2 Trình tự hàn
(1) Hàn và hàn phần đế Đường hàn của phần đế không được chạm và làm chảy thép không gỉ của lớp composite. Khi hàn vật liệu cơ bản trước, gốc hoặc bề mặt của mép hàn phải cách giao diện của lớp composite 2 ~ 3 mm. Mối hàn cốt thép phải tuân theo các tiêu chuẩn liên quan.
(2) Việc hàn lớp chuyển tiếp của tấm phủ thép không gỉ là rất quan trọng, nhưng việc lựa chọn vật liệu hàn cho lớp chuyển tiếp cũng rất quan trọng. Mục đích của hàn lớp chuyển tiếp là để bù cho sự giảm các nguyên tố hợp kim (như Cr, Ni, v.v.) do pha loãng, để giữ cho thành phần hợp kim của mối hàn phủ ở mức thích hợp. Khi hàn lớp chuyển tiếp, sự nóng chảy cục bộ của thép kết cấu cơ sở sẽ làm loãng thành phần hợp kim của mối hàn thép không gỉ. Đồng thời, các nguyên tố hợp kim Cr và Ni cũng bị mất đi do cháy. Bằng cách này, hàm lượng các nguyên tố hợp kim Cr và Ni trong mối hàn thép không gỉ sẽ giảm và hàm lượng carbon trong mối hàn thép không gỉ sẽ tăng lên, do đó cấu trúc martensite cứng và giòn dễ dàng hình thành trong mối hàn thép không gỉ, và độ dẻo , độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn của mối hàn sẽ giảm đi. Do đó, trong sản xuất hàn thực tế, để bù đắp sự mất mát của các nguyên tố hợp kim này và giữ cho tính chất hợp kim của lớp chuyển tiếp ở mức thích hợp, vật liệu hàn có hàm lượng Cr, Ni và các nguyên tố hợp kim khác cao và hàm lượng carbon thấp nên được chọn, nhưng cũng nên xem xét khả năng chống nứt để kiểm soát đường hàn.
Bằng cách này, có thể thu được mối hàn với cấu trúc song công trong các thông số hàn thông thường, và có thể tránh được một số lượng lớn cấu trúc martensite và các vết nứt lạnh khi hàn. Trong quá trình hàn lớp chuyển tiếp của tấm phủ thép không gỉ, không chỉ có sự pha loãng và mất các nguyên tố hợp kim mà còn có sự thay đổi về cấu trúc và tính chất. Đồng thời, sau khi hàn, hiện tượng hóa cứng gây ra cho bề mặt, ma trận và vật liệu tổng thể của tấm thép mạ cũng rất khác so với tính chất vật lý của hai loại thép. Độ dẫn nhiệt của lớp thép không gỉ thấp hơn lớp đế, hệ số giãn nở tuyến tính và điện trở suất cũng cao hơn nhiều so với lớp đế. Vì vậy khi hàn lớp chuyển tiếp sẽ gây ra ứng suất hàn và biến dạng lớn hơn. Ngoài ra, sự không đồng nhất của vùng nóng chảy tại điểm tiếp giáp giữa mối hàn và kim loại cơ bản, sự kết hợp và chồng chất của các hiện tượng này sẽ dễ dàng dẫn đến sự phát sinh của các vết nứt hàn. Do đó, chìa khóa để ngăn lớp chuyển tiếp bị nứt do tính dễ vỡ của nó là đảm bảo rằng lớp chuyển tiếp có độ dẻo và độ dẻo dai tuyệt vời, giảm ứng suất hàn, đồng thời kiểm soát và điều chỉnh cấu trúc không đồng đều của các mối nối thép không giống nhau. Do đó, để đảm bảo sự chuyển tiếp đồng đều của thành phần hợp kim, dây hàn thép không gỉ E316LT0-4 được sử dụng khi cách mặt thép không gỉ 2 ~ 3cm để tạo thành lớp chuyển tiếp tốt giữa lớp nền thép carbon và lớp composite thép không gỉ, để đảm bảo
Quá trình chuyển đổi suôn sẻ mà không có sự phân tách các thành phần kết cấu, kiểm soát tính không đồng nhất của các thành phần kết cấu của các loại thép khác nhau và ngăn ngừa các vết nứt hàn phát sinh từ đó.
(3) Hàn lớp composite Khi hàn lớp composite, chú ý bảo vệ bề mặt lớp composite, tránh làm hư hỏng bề mặt lớp composite do bắn tóe hàn, không đánh hồ quang lên bề mặt lớp composite lớp, kalan hàn và hỗ trợ tạm thời theo ý muốn. Bề mặt của lớp composite phải phẳng và nhẵn nhất có thể với bề mặt mối hàn. Mối hàn cốt thép sau khi hàn Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm.
Chú phổ biến: tấm thép không gỉ ss316, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, mua, giá cả, chất lượng, báo giá, bảng giá, trong kho
