Tấm thép mạ titan GR1 cho hiệu trưởng

Giá titan tương đối đắt (khoảng 7 lần thép không gỉ tính theo trọng lượng, nhưng tỷ lệ titan chỉ bằng 0.57% thép không gỉ. Trên thực tế, giá titan gấp khoảng 5 lần thép không gỉ ). Rõ ràng là không kinh tế khi sử dụng lon hoàn toàn bằng titan.

Do bể phản ứng chịu áp suất bên ngoài, mô đun đàn hồi của titan bằng một nửa so với thép không gỉ và độ dày của titan cần thiết cho các bình hoàn toàn bằng titan cũng sẽ tăng lên. Ngoài ra, titan và thép carbon không thể hàn được, và Tấm thép mạ titan GR1 dành cho bộ chỉnh lưu có thể giải quyết vấn đề kết nối của thân thùng phản ứng, áo khoác và các bộ phận khác.

Hỗn hợp titan là một tổng thể được hình thành bởi thép carbon ở nhiệt độ cao và áp suất cao, làm cho các phân tử ở giao diện thâm nhập vào nhau và tan chảy trong mạng tinh thể. Sự kết hợp luyện kim đạt được giữa chúng. Do đó, composite titan có thể chịu được ứng suất nhiệt lớn, lực hút chân không và các tải trọng khác. Bảng 3 liệt kê các thông số kỹ thuật của tấm composite titan vật liệu chính của bể este hóa.

 

Quá trình xử lý và sản xuất bể ester hóa chủ yếu liên quan đến việc làm trống tấm, hàn và tạo hình, và cán xi lanh. Các đặc tính sản xuất và gia công của titan được xác định bởi khả năng oxy hóa dễ dàng, độ cứng cao, độ bền cao, mô đun đàn hồi nhỏ và dễ bóc tách các tấm composite.

1. Việc đánh dấu tấm composite titan phải được thực hiện trên tấm đế. Cấm đục lỗ trên tấm titan.

2. Việc cắt tấm composite titan được thực hiện bằng phương pháp cơ học, không thể xử lý bằng ngọn lửa oxy-axetylen.

3. Quá trình hàn phải được thực hiện bằng biện pháp bảo hộ tốt, đáng tin cậy và thợ hàn có kinh nghiệm, tay nghề cao. Xem Bảng 5 để biết thông số kỹ thuật hàn.

Khi sản xuất xi lanh bằng tấm composite titan, để tránh bong tróc lớp composite, không dễ dàng ấn quá nhiều vào một lúc khi cuộn tấm. Nên áp dụng nguyên tắc nhấn ít hơn và lăn nhiều hơn. Cần lưu ý khi lăn không được dừng lại ở phần không phức tạp để không gây giãn nở một phần diện tích và bong tróc lớp composite.

Sau khi lắp đặt, thành trong của bể este hóa đã sáng bóng sau gần 1 năm hoạt động, các mối hàn không có vết ăn mòn do chưa phải sửa chữa 1 năm 1 lần. Bể este hóa bằng thép không gỉ ban đầu được đại tu mỗi tháng một lần và cần ngừng hoạt động trong 0.5 ngày. Chi phí lao động và chi phí vật liệu cho mỗi lần đại tu cộng với tổn thất gián tiếp do ngừng hoạt động tương đương với 12000 nhân dân tệ. So với khoản đầu tư thiết bị của bể este hóa titan và bể este hóa bằng thép không gỉ, khoản đầu tư của bể este hóa bằng thép không gỉ là 170000 nhân dân tệ. Mặc dù khoản đầu tư một lần của titan gấp 2,4 lần so với thép không gỉ, nhưng tuổi thọ của thiết bị được kéo dài. Người ta dự đoán rằng tuổi thọ của thiết bị sẽ là hơn 10 năm, trong khi thiết bị thép không gỉ được thay thế hai năm một lần và khoản đầu tư trung bình hàng năm của thiết bị có thể tiết kiệm được 44000 nhân dân tệ. Việc áp dụng tấm composite titan trong bể phản ứng của bể ester hóa không chỉ kéo dài thời gian đại tu thiết bị, mà còn giảm những rắc rối không cần thiết do bảo trì thiết bị thường xuyên đối với sản xuất bình thường, đồng thời hiện thực hóa sản xuất văn minh.

Thiết bị titan được sử dụng rộng rãi trong toàn bộ nhà máy trong bể phản ứng, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa và thiết bị bay hơi, và đã đạt được lợi ích kinh tế tốt. Tuy nhiên, giá của titan tương đối cao và đầu tư một lần cao, điều này hạn chế ứng dụng của titan ở một mức độ nhất định. Do giá của Tấm thép mạ titan GR1 dành cho hiệu trưởng tương đối kinh tế nên đây là hướng quảng bá và ứng dụng vật liệu titan trong tương lai, thậm chí cần thiết cho một số lựa chọn vật liệu thiết bị.