Tấm thép mạ titan cho hiệu trưởng

2.1 Sắp xếp tấm tối ưu và sử dụng vật liệu hợp lý

Thiết bị có đường kính lớn, chiều dài lớn, nhiều vòi phun và được làm bằng các tấm composite thép titan. Thiết kế chung tương đối phức tạp. Đặc biệt đối với thiết bị có khay bên trong, việc bố trí các tấm phải được tối ưu hóa chính xác trước khi thiết bị dự báo kế hoạch mua vật liệu và vật liệu phải được báo cáo hợp lý để tránh các mối nối bất lợi. Chỉ bằng cách này, cấu trúc hợp lý mới có thể được áp dụng để tránh các mối nguy về chất lượng và tiết kiệm chi phí sản xuất.

2.2 Các biện pháp đảm bảo đối với thiết bị và vật liệu tấm composite phải đảm bảo chất lượng sản xuất của thiết bị tấm composite thép titan lớn. Điều quan trọng là đảm bảo tốc độ liên kết và cường độ liên kết của tấm composite tấm lớn. Nòng đĩa lớn và tấm composite thép titan đầu được sử dụng bởi các thiết bị này là composite nổ. Theo GB8547-8, tấm composite thép titan được sản xuất và được chấp nhận là Loại B2. Các nhà sản xuất chế biến có kinh nghiệm trong nước được chọn cho hỗn hợp nổ, và chất lượng của lớp phủ titan và vật liệu nền thép được kiểm soát chặt chẽ, Kiểm soát mọi quá trình tái hợp nổ. Kiểm tra R và PT đã được thực hiện trên mối hàn nối trước khi nổ lớp phủ titan và không có khuyết tật quá mức.

2.3 Ép và nối đầu đường kính lớn

Đường kính thiết bị lớn ‚ Không thể ép toàn bộ đầu ‚ Chỉ có thể ép và ghép. Các biện pháp công nghệ nghiêm ngặt sẽ được áp dụng để ép cánh hoa dưa và nối đầu tấm composite bằng thép titan ‚ Có thể đảm bảo chất lượng tốt hơn. đầu tiên ‚ Sắp xếp đĩa chính xác ‚ Kiểm soát kích thước cánh dưa ‚ Dập phôi chính xác; thứ hai ‚ Kiểm soát hình dạng ép của cánh dưa ‚ Dễ dàng ghép nối ‚ Kiểm soát sự sai lệch căn chỉnh của nhóm kiểm soát ‚ Yêu cầu nghiêm ngặt về khuôn và quy trình ép ‚ Kiểm tra nghiêm ngặt hình dạng và kích thước của khuôn ‚ Quy trình ép tấm composite thép titan phải được được xây dựng nghiêm ngặt. Cần đảm bảo hình dạng và kích thước ép của cánh dưa ‚ Và ngăn chặn sự tách rời của lớp nền‚ Điều quan trọng hơn là ngăn ngừa ô nhiễm oxy hóa trên bề mặt tấm ốp titan; một lần nữa ‚ Đảm bảo chất lượng của mối nối và lắp ráp ‚ Việc lắp ráp đầu nắp quả dưa tấm composite thép titan đường kính lớn rất khó ‚ Điều quan trọng là kiểm soát mức độ sai lệch. Công ty tuyển chọn những công nhân kỹ thuật có kinh nghiệm ‚ Xây dựng các biện pháp quy trình khả thi ‚ Chế tạo khuôn mẫu dụng cụ để đảm bảo tốt hơn cho các đầu van dưa tấm composite thép titan đường kính lớn này.

2.4 Cán xi lanh thành mỏng đường kính lớn Lô thiết bị này có đường kính xi lanh lớn và độ dày thành 28 cộng 3mm), rất khó cán. Để đảm bảo thùng thiết bị lăn trơn tru, cần thực hiện các biện pháp trong quá trình này. Trước hết, việc xử lý radian cuối của đường may dọc của hình trụ thường được thực hiện bằng cách cán trước hoặc ép dụng cụ radian. Tuy nhiên, quá trình xử lý radian cuối của đường nối dọc của xi lanh tấm composite thép titan rất dễ khiến lớp nền bị bong ra, ảnh hưởng đến chất lượng xử lý của quy trình tiếp theo. Quá trình cán hoặc ép của radian cuối phải áp dụng một lượng lớn lực ép và ít lặp lại việc cán hoặc ép ở cùng một phần, điều này có lợi để tránh làm giảm độ bền của lớp nền ở phần này và ngăn chặn lớp nền từ tách; Thứ hai, độ tròn của kích thước đường kính của xi lanh phải được đảm bảo để cán xi lanh có thành mỏng của tấm composite thép titan đường kính lớn. Do đường kính lớn, chiều dài dài và số lượng lớn xi lanh của thiết bị, nên kiểm soát đường kính và kích thước của mỗi xi lanh và đảm bảo độ tròn càng nhiều càng tốt. Trong quá trình cán, việc điều khiển máy cán, sự hợp tác của cần trục, sản xuất và sử dụng hợp lý dụng cụ phải được vận hành bởi các kỹ thuật viên có kinh nghiệm trong việc gia công các tấm composite thép titan.

 

2.5 Kiểm soát độ bầu dục của thùng Do đường kính thùng lớn, chiều dài dài, thành thùng mỏng, độ cứng kém và trọng lượng bản thân của thiết bị cũng như các khay chứa nhiều lớp trong thùng nên khó kiểm soát được độ bầu dục của thùng. thùng thiết bị, và quy trình hợp lý phải được áp dụng để đảm bảo rằng độ ô van của thiết bị đáp ứng yêu cầu. Trước hết, khi phần hình trụ được lắp ráp với phần hình trụ, phải sử dụng dụng cụ và quy trình hợp lý để kiểm soát độ ô van của nó và đảm bảo độ thẳng của nó; Thứ hai, giá đỡ cứng thích hợp phải được thiết kế và hàn ở vị trí hợp lý của đế bên ngoài của thùng thiết bị; Thứ ba, khi lắp ráp và hàn giá đỡ khay trong thiết bị, phải chọn hướng thích hợp và chế tạo dụng cụ đặc biệt để đảm bảo kích thước lắp ráp và hàn của giá đỡ khay.

2.6 Cài đặt hợp lý của vòi phát hiện rò rỉ là titan và thép không thể được hàn lại với nhau, điều này dẫn đến đặc thù của thiết kế kết cấu mối hàn của thiết bị tấm thép phủ titan. Để phát hiện kịp thời sự rò rỉ của mối hàn dải titan, để không gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng cho đế thép và gây tai nạn an toàn cho thiết bị, vòi phát hiện rò rỉ phải được đặt hợp lý trên mối hàn của đế thép . Theo đặc điểm của thiết bị tấm thép titan lớn, các vòi phát hiện rò rỉ phải được đặt trên từng mối hàn dọc và chu vi, và kênh phát hiện rò rỉ của từng vòi phát hiện rò rỉ phải tương đối độc lập để tạo điều kiện phát hiện mối hàn mục tiêu sau khi vòi phát hiện rò rỉ rò rỉ .

3.1 Hàn đế thép

Số lượng hàn cơ sở thép của thiết bị tấm thép mạ titan lớn, và việc lắp ráp rãnh và đảm bảo chất lượng rất khó khăn. Nói chung, quy trình hàn của lớp đế thép là mặt trong của xi lanh trước tiên được hàn bằng que hàn thủ công, và mặt ngoài được hàn bằng hàn hồ quang chìm hoặc que hàn thủ công, và vật liệu hàn phù hợp được chọn. Để tránh làm giảm độ bền liên kết của lớp đế và lớp phủ gần mối hàn do ảnh hưởng của chu kỳ nhiệt hàn, việc hàn lớp đế thép ở bên cạnh lớp bên trong của hình trụ nên áp dụng quá trình nhập nhiệt nhỏ, hàn nhiều lớp và nhiều lớp, và kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp; Kích thước rãnh và kích thước xé của lớp phủ titan phải được kiểm soát để ngăn kim loại lắng đọng tiếp cận hoặc nung chảy lớp phủ titan khi hàn lớp đế thép trong xi lanh. Ngoài ra, để ngăn chặn nghiêm ngặt lớp phủ titan gần khớp khỏi bị ô nhiễm trong quá trình hàn đế thép trong xi lanh, bề mặt của lớp phủ titan gần khớp phải được bảo vệ trong quá trình hàn.

3.2 Cấu trúc của mối nối đối đầu của thiết bị tấm thép mạ titan hàn của thanh titan thường được thể hiện trong Hình 5. Trước khi hàn thanh titan, bụi bẩn và hơi ẩm trên bề mặt của lớp phủ titan và khu vực hàn của thanh titan thanh phải được làm sạch nghiêm ngặt. Đầu tiên, màng oxit bề mặt được đánh bóng cơ học, sau đó bụi bẩn được làm sạch bằng vải lụa nhúng axeton. Hàn hồ quang vonfram argon thủ công được sử dụng, được hàn theo lớp và lớp đầu tiên ít được lấp đầy bằng dây để đảm bảo sự xuyên thấu của phi lê hàn; Lớp thứ hai phải được hàn bằng dây phụ để đảm bảo độ cao và độ bền của chân mối hàn. Trong quá trình hàn, mặt trước và mặt sau phải được bảo vệ bằng argon tinh khiết. Độ tinh khiết của argon không được ít hơn 99,99 phần trăm. Nhiệt độ giữa các lối đi phải được kiểm soát ở mức dưới 60 độ. Hàn với đầu vào nhiệt nhỏ phải được sử dụng càng nhiều càng tốt để ngăn cường độ liên kết của lớp cơ bản của khu vực hàn bị ảnh hưởng bởi chu kỳ nhiệt hàn.