Tháp khử lưu huỳnh khí thải sử dụng các tấm composite bằng thép không gỉ có thể đảm bảo độ bền và hiệu quả chống ăn mòn của tháp khử lưu huỳnh khí thải, chi phí sẽ giảm 4,65 triệu nhân dân tệ so với sử dụng các tấm thép không gỉ tích hợp. Mặc dù thiết bị có hiệu suất môi trường tốt nhưng còn hạn chế về tổ chức thi công, công nghệ thi công, an toàn thi công và các khía cạnh khác
Các yêu cầu rất cao, đặc biệt đối với việc hàn tại chỗ các tấm composite thép không gỉ trong tháp khử lưu huỳnh khí thải, đây là một thách thức kỹ thuật quan trọng. Các biện pháp kỹ thuật hiệu quả đã được thực hiện trong quá trình xây dựng để đảm bảo chất lượng tổng thể của dự án.
Quy trình thi công hàn
Việc quản lý hàn được thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình hàn đã thiết lập và vật liệu, que hàn (dây), đào tạo thợ hàn, đánh giá quy trình hàn và các công việc khác được thực hiện trước khi thi công; Quá trình hàn phải được xây dựng theo đúng công nghệ hàn; Thực hiện kiểm tra không phá hủy và xử lý thụ động tẩy axit sau khi hàn.
Tháp khử lưu huỳnh khí thải sử dụng các tấm composite bằng thép không gỉ, với vật liệu và thông số kỹ thuật là 16MnR+304L và độ dày tấm lần lượt là 20+3, 14+3 và 10+3. Việc hàn tấm composite inox sử dụng các vật liệu hàn khác nhau để hàn lớp ốp, lớp chuyển tiếp và lớp đế, trong đó điểm mấu chốt là mối hàn giữa mối hàn ốp và mối hàn nền. Nếu sử dụng phương pháp hàn thông thường, có thể có hai hậu quả bất lợi. Thứ nhất, nếu sử dụng que hàn thép hợp kim thấp để hàn lớp đế có thể nóng chảy vào lớp mạ inox, khiến các thành phần hợp kim xâm nhập vào đường hàn, làm tăng độ cứng và giảm độ dẻo của kim loại mối hàn, dễ gây ra hiện tượng vết nứt hàn. Thứ hai, nếu sử dụng que hàn inox để hàn tấm ốp có thể nóng chảy thành lớp nền của tấm composite inox, làm loãng thành phần hợp kim của mối hàn và làm giảm độ dẻo, khả năng chống ăn mòn của kim loại mối hàn. Vì vậy, để ngăn chặn hai hậu quả bất lợi nêu trên, que hàn chuyển tiếp (dây hàn) được sử dụng để đảm bảo chất lượng hàn của tấm composite inox.
Trình tự hàn
Để ngăn ngừa hiện tượng nung nóng thứ cấp và giảm khả năng chống ăn mòn của các mối hàn inox do hàn lớp inox trước rồi mới đến lớp đế, các mối hàn bên trong của lớp đế trước tiên được hàn, các mối hàn bên ngoài của lớp đế được làm sạch, sau đó hàn lớp chuyển tiếp bên trong và cuối cùng là hàn lớp tổng hợp
Phòng ngừa hàn
1) Hàn ở cấp cơ sở. Hạt hàn của đế hàn không được chạm hoặc làm nóng chảy vật liệu composite. Trước tiên, hàn nền và gốc hoặc bề mặt của mối hàn phải cách bề mặt tổng hợp 1-2mm
2) Hàn lớp chuyển tiếp. Khi hàn lớp chuyển tiếp cần giảm thiểu lượng kim loại cơ bản bị nóng chảy và giảm tỷ lệ nung chảy mà vẫn đảm bảo sự nung chảy tốt. Với mục đích này, nên sử dụng que hoặc dây hàn có đường kính nhỏ và năng lượng dây hàn nhỏ hơn. Độ dày của lớp chuyển tiếp không được vượt quá 2 mm.
3) Hàn nhiều lớp. Khi hàn tấm ốp cần chú ý bảo vệ bề mặt tấm ốp để tránh hư hỏng do tia hàn bắn ra. Không được phép đánh ngẫu nhiên các hồ quang, đồ gá hàn và các giá đỡ tạm thời trên bề mặt của lớp composite. Bề mặt của mối hàn lớp phủ phải được giữ phẳng và mịn nhất có thể với bề mặt lớp phủ. Đúng
Chiều cao vượt quá của đường hàn không được vượt quá 1,5 mm.
4) Khi hàn, cố gắng sử dụng hàn nhiều lớp và nhiều đường dòng điện thấp, và làm nguội từ từ sau khi hàn. Không được hàn khi thời tiết mưa hoặc có tuyết và phải áp dụng các biện pháp chống gió khi hàn hồ quang argon.
5) Nên áp dụng gia nhiệt sơ bộ và xử lý nhiệt sau cho công trình xây dựng vào mùa đông.
Kiểm tra hàn
1) Kiểm tra trực quan các mối hàn. Không có rỗ khí, khoét rãnh, tạo hố hồ quang, bắn tóe và các mối hàn đồng đều và đẹp.
2) Kiểm tra đường hàn. Tỷ lệ kiểm tra các mối hàn đối đầu trên đầu và côn của tháp khử lưu huỳnh khí thải là 100% và tỷ lệ kiểm tra các mối hàn đối đầu khác là 10% thông qua kiểm tra chụp ảnh phóng xạ
Đã thử nghiệm ở độ cao 239m, với tỷ lệ vượt qua là 98,6% cho một lần kiểm tra.
3) Cấu trúc vi mô của đường hàn. 304 mặt austenit+ferit; 16MnR bên martensite + ferrite, vi cấu trúc của đường hàn
